5 Langkah untuk Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

5 Langkah untuk Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

Sebagian besar produk yang diproduksi harus mencapai standar pelanggan seperti yang dirancang pada tahap produksi.Namun permasalahan kualitas rendah terus bermunculan di bagian produksi, khususnya di industri makanan.Ketika produsen menemukan sejumlah produk mereka telah dirusak, mereka akan mengumpulkan kembali sampelnya.

Sejak merebaknya pandemi ini, peraturan yang diterapkan menjadi lebih longgarperaturan kendali mutu.Kini, setelah era lockdown berakhir, pengawas kualitas bertanggung jawab untuk memastikan barang berkualitas tinggi di seluruh rantai pasokan.Sementara itu, kualitas produk harus lebih tinggi bila diteruskan ke departemen grosir.Jika produsen memahami pentingnya menyediakan produk yang dibutuhkan konsumen akhir, mereka tidak akan ragu untuk menerapkan tindakan yang tepat.

Masalah Terkait dengan Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

Masa pandemi menyebabkan kekurangan pasokan bahan baku.Oleh karena itu, perusahaan harus melakukan improvisasi teknik produksi dengan bahan yang sedikit.Hal ini juga menyebabkan produk yang diproduksi tidak seragam dalam batch atau kategori yang sama.Kemudian menjadi sulit untuk mengidentifikasi produk berkualitas rendah melalui pendekatan statistik.Selain itu, beberapa produsen bergantung pada pemasok sekunder ketika terjadi kekurangan bahan mentah.Pada tahap ini, sistem produksi sedang terganggu, dan produsen masih menentukan kualitas bahan baku yang mereka peroleh.

Rantai pasokan di perusahaan manufaktur panjang dan sulit dipantau.Dengan rantai pasok yang panjang, produsen memerlukan sistem manajemen mutu yang lebih kompeten.Sedangkan pabrikan yang menugaskan tim in-house untukmanajemen mutuakan membutuhkan lebih banyak sumber daya di luar tahap manufaktur.Hal ini akan memastikan konsumen akhir mendapatkan paket atau produk yang sama yang dirancang pada tahap produksi.Artikel ini menjelaskan lebih lanjut langkah-langkah penting dalam memastikan kualitas tinggi di seluruh rantai pasokan.

Menetapkan Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP)

Berdasarkan ketatnya persaingan pasar yang sedang berlangsung di beberapa industri, wajar jika perusahaan melakukan outsourcing suatu aspek produksinya kepada pihak ketiga.Namun kualitas bahan baku yang diperoleh dari pemasok pihak ketiga dapat diatur melalui Proses Persetujuan Bagian Produksi.Proses PPAP membantu produsen memastikan pemasok mereka memahami kebutuhan pelanggan dan secara konsisten memenuhi permintaan mereka.Bahan baku apa pun yang perlu direvisi akan melewati proses PPAP sebelum diterima.

Proses PPAP terutama digunakan di industri manufaktur berteknologi tinggi seperti dirgantara dan otomotif.Prosesnya cukup intensif sumber daya, melibatkan 18 unsur untuk verifikasi produk secara lengkap, diakhiri dengan tahap Part Submission Warrant (PSW).Untuk menyederhanakan proses dokumentasi PPAP, produsen dapat berpartisipasi sesuai tingkat keinginan mereka.Misalnya, level 1 hanya memerlukan dokumen PSW, sedangkan kelompok terakhir, level 5, memerlukan sampel produk dan lokasi pemasok.Sebagian besar produk yang diproduksi akan menentukan level yang paling sesuai untuk Anda.

Setiap perubahan yang teridentifikasi selama PSW harus didokumentasikan dengan baik untuk referensi di masa mendatang.Hal ini juga membantu produsen untuk menentukan bagaimana spesifikasi rantai pasokan berubah seiring waktu.Proses PPAP adalah sebuahproses kendali mutu yang diterima, sehingga Anda dapat dengan mudah mengakses banyak alat yang dibutuhkan.Namun, Anda perlu merencanakan proses pengendalian kualitas dan mengizinkan orang dengan pelatihan dan pengalaman yang sesuai untuk melakukan pekerjaan tersebut.

Menerapkan Permintaan Tindakan Perbaikan Pemasok

Perusahaan dapat mengajukan Supplier Corrective Action Request (SCARs) apabila terdapat ketidaksesuaian pada bahan produksi.Biasanya permintaan dibuat ketika pemasok tidak memenuhi standar yang disyaratkan, sehingga menimbulkan keluhan pelanggan.Inimetode kendali mutusangat penting ketika perusahaan ingin mengatasi akar penyebab suatu cacat dan memberikan solusi yang memungkinkan.Oleh karena itu, pemasok akan diminta untuk memasukkan rincian produk, batch, dan rincian cacat, dalam dokumen SCAR.Jika Anda menggunakan beberapa pemasok, SCAR membantu Anda mengidentifikasi pemasok yang tidak memenuhi standar peraturan dan kemungkinan besar akan berhenti bekerja dengan mereka.

Proses SCAR membantu membina hubungan antara perusahaan dan pemasok pihak ketiga.Mereka akan bekerja sama dalam audit terperinci, risiko, dan manajemen dokumen.Kedua belah pihak dapat mengatasi masalah kualitas dan berkolaborasi dalam menerapkan langkah-langkah yang efektif.Di sisi lain, perusahaan harus membuat langkah-langkah mitigasi dan mengkomunikasikannya setiap kali pemasok bergabung dalam sistem.Hal ini akan mendorong pemasok untuk menanggapi permasalahan SCAR.

Manajemen Mutu Pemasok

Di setiap fase pertumbuhan perusahaan, Anda ingin mengidentifikasi pemasok yang dapat mempromosikan citra positif merek.Anda harus menerapkanManajemen Mutu Pemasokuntuk menentukan apakah pemasok dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.Proses kualifikasi dalam memilih pemasok yang mahir harus transparan dan dikomunikasikan dengan baik kepada anggota tim lainnya.Lebih dari itu, manajemen mutu harus menjadi proses yang berkesinambungan.

Sangat penting untuk melakukan audit berkelanjutan untuk memastikan pemasok memenuhi persyaratan perusahaan pembelian.Anda dapat menetapkan spesifikasi yang harus dipatuhi oleh setiap pemasok.Anda juga dapat menerapkan alat pihak ketiga yang memungkinkan perusahaan menugaskan tugas ke berbagai pemasok.Ini membantu Anda mengidentifikasi apakah bahan atau bahan memenuhi standar tertentu.

Anda harus menjaga jalur komunikasi Anda tetap terbuka dengan pemasok.Komunikasikan ekspektasi Anda dan kondisi produk saat sampai ke konsumen.Komunikasi yang efektif akan membantu pemasok memahami perubahan penting dalam jaminan kualitas.Pemasok mana pun yang gagal memenuhi standar yang disyaratkan akan menghasilkan Laporan Material yang Tidak Sesuai (NCMR).Pihak-pihak yang terlibat juga harus menelusuri penyebab masalah tersebut dan mencegahnya terulang kembali.

Libatkan Pemasok dalam Sistem Manajemen Mutu

Beberapa perusahaan menghadapi ketidakteraturan pasar dan inflasi.Meskipun bekerja dengan pemasok yang berbeda mungkin memakan waktu lama, ini adalah salah satu keputusan terbaik yang dapat Anda buat.Mendapatkan lebih banyak pemasok adalah tujuan jangka panjang yang akan membantu melindungi reputasi merek Anda.Hal ini juga mengurangi beban kerja Anda karena pemasok terutama bertanggung jawab menyelesaikan masalah kualitas.Anda juga dapat menugaskan tim ahli kendali mutu untuk menangani pemantauan asuransi, manajemen vendor, dan prakualifikasi pemasok.Hal ini akan meminimalkan risiko yang terkait dengan rantai pasokan, seperti ketidakstabilan biaya, keamanan, gangguan pasokan, dan kelangsungan bisnis.

Melibatkan pemasok dalam manajemen kualitas membantu Anda tetap berada di depan pesaing Anda.Namun, Anda hanya bisa mendapatkan hasil terbaik jika Anda mendorong kinerja berkelanjutan.Ini akan membantu Anda menerapkan strategi untuk mengelola perilaku dan keselamatan pemasok Anda.Ini menunjukkan minat pada orang-orang yang bekerja dengan Anda sekaligus mendapatkan kepercayaan mereka.Pemasok juga dapat dilatih dalam intelijen bisnis dan cara menjangkau audiens target.Ini mungkin tampak seperti pekerjaan yang berat bagi Anda, namun Anda dapat memaksimalkan teknologi, untuk menyediakan komunikasi yang konstan di seluruh sistem.

Siapkan Proses Penerimaan dan Inspeksi

Setiap bahan dari pemasok Anda harus diperiksa sebagaimana mestinya.Namun, hal ini mungkin memerlukan banyak waktu, karena kemahiran pemasok akan menentukan tingkat pemeriksaan.Untuk mempercepat pemeriksaan, Anda dapat menerapkan proses pengambilan sampel lewati lot.Proses ini hanya mengukur sebagian kecil dari sampel yang dikirimkan.Ini menghemat waktu dan juga merupakan pendekatan yang hemat biaya.Ini juga dapat digunakan untuk pemasok yang pernah bekerja sama dengan Anda selama ini, dan Anda dapat menjamin kualitas pekerjaan atau produk mereka.Namun, produsen disarankan untuk menerapkan proses skip-lot sampling hanya jika mereka yakin akan mendapatkan produk dengan kualitas tinggi.

Anda juga dapat menerapkan metode pengambilan sampel penerimaan jika Anda memerlukan klarifikasi mengenai kinerja kerja pemasok.Anda mulai dengan mengidentifikasi ukuran dan jumlah produk serta jumlah cacat yang diterima dari menjalankan sampel.Setelah sampel yang dipilih secara acak diuji, dan hasilnya menunjukkan kesalahan di bawah kesalahan minimum, produk tersebut akan dibuang.Metode pengendalian kualitas ini juga menghemat waktu dan biaya.Ini mencegah pemborosan tanpa merusak produk.

Mengapa Anda Membutuhkan Ahli untuk Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

Melacak kualitas produk sepanjang rantai pasokan yang panjang mungkin tampak menegangkan dan mustahil, namun Anda tidak harus melakukan pekerjaan itu sendiri.Inilah sebabnya mengapa para profesional yang terampil dan ahli di EC Global Inspection Company siap melayani Anda.Setiap pemeriksaan dilakukan untuk memastikan tujuan perusahaan manufaktur.Perusahaan juga akrab dengan budaya produksi di beberapa wilayah.

EC Global Inspection Company telah bekerja sama dengan beragam perusahaan di berbagai sektor dan telah menguasai keterampilan untuk memenuhi permintaan setiap perusahaan.Tim kendali mutu tidak menggeneralisasi tetapi menyesuaikan dengan kebutuhan dan tujuan perusahaan manufaktur.Para ahli bersertifikat akan memeriksa setiap barang konsumsi dan produksi industri.Hal ini memastikan konsumen mendapatkan yang terbaik dari produsennya dengan menguji dan mengaudit proses produksi dan bahan mentah.Dengan demikian, perusahaan inspeksi ini dapat ikut melakukan pengendalian mutu mulai dari tahap praproduksi.Anda juga dapat mencari tim untuk mendapatkan rekomendasi mengenai strategi terbaik untuk diterapkan dengan biaya lebih rendah.Perusahaan Inspeksi Global EC mengutamakan kepentingan pelanggannya, sehingga memberikan layanan terbaik.Anda dapat menghubungi departemen layanan pelanggan untuk pertanyaan lebih lanjut.