I. Pemeriksaan Cetakan
1.Kebanyakanprodusenkhusus memproduksi kacabotol alkoholmelakukan produksi tergantung pada cetakan yang disediakan oleh klien atau cetakan yang baru dibuat sesuai gambar dan botol sampel, yang dapat mempengaruhi dimensi kunci dari cetakan yang dibentuk.Toleh karena itu dimensi kunci harus dikomunikasikan dannegosiasid dengan klien saat membuat cetakan, mencapai kesepakatan pendapat modifikasi.
2.Itumulutcetakan,cetakan kosongdan membentuk cetakansemuacetakan harus dicocokkan sebelum dikirim ke pabrik dan harus diperiksa sesuai dengan gambar atau kebutuhan klien.
II.Inspeksi Artikel Pertama
1.2-3 produk dari setiap cetakan dipilihitu10-30 produk pertama diproduksi setelah memuat cetakan pada alat dan sebelum dimasukkan ke dalamkawat aniluntuk pemeriksaan dimensi dan spesifikasi khususnya dimensi mulut, diameter dalam dan luar mulut, apakahtulisandi bagian bawah sudah benar dan jelas dan apakahpolapada badan botol sudah benar.
2.Saat botol itu dikeluarkankawat anil, pemimpin QC harus memilih 2-3 produk dariterbentukproduk setiap cetakan dan melakukan pengujian dari semua aspek sesuai gambar.Itupoin-poin penting kecuali isi di atas adalahpengukuran volume, pengukuran berat bahan, diameter dalam dan luar mulut.Bila perlu, isi botol dengan air dan gunakan penutup yang disediakan oleh klien untuk perakitan sebenarnya, dan uji apakah botol dapat ditutup pada tempatnya dan apakah bocor, dan lakukan tekanan internal, pengepresan internal,tahan asam dan alkalites.
AKU AKU AKU.Inspeksi Proses
1.Bila cetakan tidak diganti, ambil 2 produk untukvolumeDanpengukuran berat bahansetiap 2 jam.In selain itu, diameter dalam dan luar mulut harus diuji juga karenamulutcetakan mudah tertutup oleh kotoran minyak selama penggunaan, sehingga menyebabkan penutup lepas danalkoholkebocoran.
2.Cetakan baru mungkin akan diganti pada saat proses berlangsung oleh karena itu pihak bengkel cetakan harus segera menginformasikan kepada bengkel QC setelah penggantian cetakan.Bengkel QC harus melakukan pemeriksaan dan proses artikel terlebih dahuluinspeksiuntuk botol-botol yang diproduksi dengan cetakan barumencegahmasalah kualitas setelahnyamenggantikandisebabkan oleh bengkel QC yang melewatkan uji kebocoran.
IV.Inspeksi Penuh
Setelahproduksedang dikeluarkan darikawat anil, personel QC (atau pengujian pihak ketiga) harus melakukanpenampilantes untuk semua produk, khususnya:
（1）Botolgelembung: gelembungadalahpaling umummasalah selama produksi botol kaca.MSebagian besar personel QC tidak dapat menguasai dimensi pada saat pengujian, seperti: thegelembung ∮1mmdi atas pada permukaan penyegelan mulut botol tidak diperbolehkan;itugelembung ∮1mmdi bawah badan botol tidak boleh lebih dari 6 no.dalam jarak 1cm2;itugelembungin 1mm＜∮＜6mm tidak boleh lebih dari 3 no.dengan jarak20mmdi atas;gelembungdi permukaan tidak diperbolehkan, yang sulit dikendalikan dan hanya ituFilmdengan berbagai bentuk dapat digunakan untukperbandingan.
（2）Leher bengkok: itu terutamaKarenaitumulutcetakan dan membentuk cetakanketidakcocokaned,
（3）Bagian bawah miring: bahan di bagian bawah tidak rata satu setengahnya dan lebih dari setengah tebalnya, yang akan mempengaruhi kualitas produk dan menurunkan kualitas produk.
（4）WIDth darijahitan cetakan: tidak diperbolehkan itujahitan cetakanmelebihi 0,5 mm dari permukaan dan bahkan ada perasaancukurtangan.Khususnyacacat seperti itu pada permukaan penyegelan tidak diperbolehkan.TAlasan utamanya adalah jika cetakan yang terbentuk tidak tersegel pada tempatnya atau menyebabkan keausan, maka diperlukan pemasangan ulang, pemolesan ulang, finishing ulang, dan perakitan ulang.
（5）Warna bahan: secara umum warna bahan tidak akan banyak berubah, kecuali komponen bahan baku yang digunakan mengalami perubahan.It tidak akan berubah secara umum, jika terjadiberubah menjadi hijauatau biru, rumusnya bisadengan baikdisesuaikan untuk menghapusnya.
（6）Diameter mulut bagian dalam dan luar, bagian dalamtakikmulut: diameter dalam dan luar mulut dan pintu paling mudah rusak.Diameter luar: cetakan mulut mudah tertutup oleh kotoran minyak selama penggunaan, sehingga menyebabkananti selipgigimengurangiing, penutup digeser ke kiri atau ke kanan, tidak kencang.Itutakikterlihat jelas di dalam mulut botol, dan penutup bagian dalam tidak dapat dikencangkan setelah dimasukkan, yang akan menyebabkankebocoran alkohol, terutama karena bahannya terlalu lunak, atau bahannya belum terbentuk sempurna karena terlalu cepatnya tarikan inti setelah bahan masuk ke dalamcetakan kosong, atau intinya terlalu pendek, yang dapat diselesaikan denganmemperpanjangmenjadi inti.
（7）Basisbahan(yg menyebabkan pembelokanbotol): alasan utamanya adalah bahan-bahan tersebut terlalu panas (suhuterlalu tinggi) dan tidak mendingin sepenuhnya, ataupartikels endapaned di dasar setelah dicetak dan dibentuk, atau produk yang dibentuk tidak ditempatkan di tengahdasar.
（8）Bahu tipis: mungkinterjadito vas persegisecara umum karena desain cetakan.IIni terutama bergantung padabahan penyamakantindakan dan waktu (warna material) untuk mencegah sudut mati,berlaridan bahkan bahu tipis.THal ini akan menyebabkan sulitnya mengontrol pengujian, menyebabkan kerusakan besar selama pengujianangkutanor alkoholpengisian dan penjualan, mengakibatkan kerugian.Tdia karetPaludapat digunakan untuk mengetuk ringan bahu botol selama pengujian, jika ada masalah, segera renungkan dan perbaiki.
（9）Badan botoltidak mengkilat: tubuh adalahberbintik-bintikdan berkabut dengan orang miskintransparansi, yang terutama karena ada satu lapisankarbits di permukaan bagian dalam setelah mengaplikasikanagen pelepasselama proses pembentukan,yangdapat diselesaikan melaluifinishing polesan.
（10）Berbintik-bintikbahan: badan botol banyak berlubang yang terutama disebabkan karena suhu tungku kolam terlalu rendah sehingga bahan tidak matang sepenuhnya, atau kecepatan mesin pengumpan bahan terlalu cepat.Mengurangi kecepatan alat berat, mengurangi pembuangan material, dan tindakan lainnya dapat memastikan suhularutbahan di kolam.
V. PergudanganDanInspeksi Pengambilan Sampel
Personil manajemen mutu (atau pengujian pihak ketiga) harus melakukan pengambilan sampel untuk batch produk jadi yang dikemas dan disimpan sesuai denganpenghitungan AQLDancontohrencana.The serba bisa(bagian atas, tengah dan bawah) pengambilan sampel harus dilakukan sejauh mungkin dan pengujian harus dilakukan sesuai dengan standar atau persyaratan klien.TBatch yang sesuai harus disimpan tepat waktu dan ditumpuk rapi dengan tanda yang jelas.TBatch yang tidak sesuai harus segera ditandai, diisolasi dan diminta dikembalikan ke pabrik sampai lolosinspeksi pengambilan sampeln.
VI.Inspeksi UntukDekorasi Botol Penembakan
1.Menjadi merah: ini terutama karena suhu dan kecepatan yang terlalu tinggisabuk jalaterlalu lambat, maka warna yang diterapkanpenghilang dikembangkanitureaksi reduksi.
2.Miskinkekuatan perekatof kertas bernoda: kecuali bahan kertas bernoda, ini terutamaKarenasuhunya terlalu rendah.Kertas-kertas bernoda denganberbedabahan membutuhkan suhu yang berbeda, oleh karena itu suhu harus disesuaikan kapandekorasi penembakan.
3. Kertas bernodaberbusa: ada banyakporis di atas kertas botol bernoda setelahnyadekorasi penembakan, karena busa pada busa bernoda tidak hilang setelah kertas bernoda ditempel, ataudekorasi penembakandilakukan ketika air pada permukaan kertas bernoda belum kering.The asam klorida encerdapat digunakan untuk mengikis kertas bernoda pada produk yang tidak sesuaidekorasi penembakan, lalu ulangi prosesnyastikerDandekorasi penembakan.
4.Paket campuran dengan yang berbedapenipu alkoholkonsentrasi: karena bentuk botol yang identik dan lain-lain kecuali konsentrasi pada kertas bernoda, saat melaksanakanstiker, dekorasi penembakan, uji dan paket, mudah untuk mencampur paket botol dengan yang berbedapenipu alkoholpusat, menyebabkan keluhan klien dan kecelakaan kualitas.
Waktu posting: 21 Des-2021